Mit jährlichen Wachstumsraten von 20 Prozent war die Zaltech International GmbH an ihrem alten Firmensitz bei Salzburg an ihre Grenzen gestoßen. Rund 4.500 Tonnen Gewürzmischungen produziert das mittelständische Unternehmen pro Jahr und beliefert rund 2.000 Kunden in der Lebensmittelindustrie. Um sich auf zukünftiges Wachstum auszurichten, hat das Unternehmen 25 Millionen Euro in einen neuen Firmenstandort in Moosdorf investiert. Für reibungslose Abläufe bei Kommissionierung, Dosierung, Mischung und Abfüllung sorgen auch unsere Kennzeichnungslösungen. „Bei einem Vorort-Termin hat sich ONK unsere logistischen Prozesse im Detail angesehen und auch Bedenken gegenüber den von uns angepeilten Vorstellungen hinsichtlich der Lagerorganisation und Kennzeichnungen geäußert sowie alternative Lösungen vorgeschlagen“, erläutert Markus Kreidenhuber, Supply Chain Management bei Zaltech.

Foto: Zaltech International GmbH

In den verschiedenen Lagern, darunter ein Rohwarenlager, ein Reinlager für Gewürze auf Hygienepaletten, diverse Produktionslager sowie Reinstlager für Kleingebinde und Flüssigkeiten, sorgen 60 zwischen den Regalträgern befestigte Gangschilder sowie 25 Blocklagerschilder für eine schnelle Orientierung der Mitarbeiter. Die barcodierten Blocklagerschilder bilden die logistischen Warenzonen, z.B. Wareneingang, Umverpackung, Lift etc. ab. In planer Ausführung sind sie direkt an Wand bzw. Maschinen montiert. In abgewinkelter Form erhöhen sie die Lesbarkeit, wenn sie von der Decke abgehängt werden. Bei Zaltech hängen sie in rund viereinhalb Meter Höhe über dem Boden, um Maschinen zu bezeichnen – an Knotenketten befestigt, um die Distanz von der Hygienedecke zum Boden zu verringern.

Die Regalplätze in den Fachboden- und Palettenregalen haben wir mit rund 5.000 barcodierten, mehrfarbigen Etiketten gekennzeichnet. Auf der untersten Traverse angebracht, bilden sie auch die darüberliegenden Regalebenen mit ab, die sich durch unterschiedliche Farb- und Barcodes auf dem Etikett eindeutig voneinander unterscheiden. Das erleichtert das Scannen vom Boden aus. Darüber hinaus wurden alle Standard-E2/E3-Boxen sowie Hygienepaletten mit 3.000 sowohl barcodierten als auch laminierten Etiketten gekennzeichnet. Die Etiketten für die Ladehilfsmittel müssen nicht nur stark haften, sondern darüber hinaus auch waschbeständig und abriebfest sein. „Ohne Kennzeichnung unserer Ladehilfsmittel sowie sämtlicher logistischer Stationen wäre der jetzt eingeführte Ablauf nicht möglich“, sagt Kreidenhuber. „Damit steuern wir nicht nur sämtliche Schritte im Produktionsablauf, sondern können bei einer Auditierung jeden logistischen Eingriff rekonstruieren und dem entsprechenden Mitarbeiter zuordnen. Auch weil die Mitarbeiter keine Laufzettel oder ähnliches mehr benötigen, sind alle Abläufe nun schneller und effizienter.“

Auch Sie wollen Ihre logistischen Prozesse durch Kennzeichnungslösungen weiter beschleunigen? Wir kommen gern bei Ihnen vorbei und schauen uns die Gegebenheiten vor Ort an. Ruheraum, Fitnessbereich und Swimmingpool wäre schön, sind aber kein Muss.

Herzliche Grüße

Ihr ONK-Team

0 22 36 - 884 64-0